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為了生產出質量優良的鋰離子電池，應在制造過程的早期即進一步加工之前進行缺陷檢測。到目前為止，只是在電池制造過程結束時，進行了生產終點檢查。即使在終點，也幾乎沒有任何測試程序可用于這些苛刻的任務，因為傳統的測量方法（如渦流傳感器）會通過直接機械接觸損害樣品。借助OptiSense開發的光熱測量技術，鋰離子電池制造商現在可以在生產過程中進行電池組件的“預警測試”。

光熱法膜厚測試系統在電池生產過程中的測試

為了在早期階段及早檢測各種電池的制造故障。

OptiSense公司開發了一種測試系統，該系統主要依靠光熱能量，以非接觸和非破壞的方式確定涂層厚度。利用涂層和基體的不同熱傳導特性來確定絕對涂層厚度。

基本原理是：在涂層表面用一個短而強烈的光脈沖進行加熱，將熱量將散發到更深的區域而再次冷卻。涂層越薄，溫度下降越快。隨時間變化的溫度曲線用快速、高靈敏度的紅外傳感器記錄，并轉換成相應的涂層厚度。

得益于微小的測量點，可以精確測量最小部件的角和邊緣。獲得的數據與生產線其它設備進行整合，并做出評估和優化，使電池制造商能夠識別故障、優化生產流程并建立全面的生產數據管理。這為電池生產中的全新質量標準鋪平了道路。

電池制造工藝

在以下所示的電池制造流程中，可以使用OptiSense膜厚測試系統在不同的生產階段測試電池。其中，在線檢測系統無需接觸敏感表面，在生產過程中可以檢測涂層厚度。

漿料涂覆層的測量

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